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  • 聯(lián)系人:陳先生
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  • 產(chǎn)品描述:常州茂通機(jī)械是機(jī)械零部件加工制造的經(jīng)營(yíng)實(shí)體,主要業(yè)務(wù)包括數(shù)控車(chē)床加工,CNC加工中心,內(nèi)外圓磨床加工,龍門(mén)銑床加工,鏜孔(鉆孔)加工。已獲得ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠現(xiàn)年產(chǎn)值1600多萬(wàn)元,員工30余名,廠房2000㎡。擁有獨(dú)立的數(shù)控車(chē)間、焊接車(chē)間、普通金加工車(chē)間,并以加工產(chǎn)品質(zhì)量上乘,工作進(jìn)程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機(jī)電股份有限公司、、博雷(中國(guó))控制系統(tǒng)有限公司、蘇州昆侖
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齒輪軸工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)  一、分析零件圖(如圖)  1、零件名稱:齒輪軸; 2、材料:40Cr; 3、質(zhì)量:17.38kg;  4、產(chǎn)量:100件; 5、技術(shù)要求:  1)調(diào)質(zhì)處理28-32HRC。 6、齒輪基本參數(shù):  1)m=4;  β=9°22′(左旋);  2)z=33,  精度等級(jí)887FH; 3)α=20°。   二、鍛造工藝性分析   1、加工目的、環(huán)境及鍛后現(xiàn)象分析  零件為軸類(lèi)零件,因此鍛造的目的不是側(cè)重于成形、減少加工余量,而是側(cè)重于提高鍛件的力學(xué)性能。結(jié)合現(xiàn)代工廠設(shè)備、技術(shù)力量和加工能力,選用自由手工鍛造。鍛后零件性能可能變化的趨勢(shì)有坯料端部彎曲并帶毛刺和脫碳等。 2、零件結(jié)構(gòu)形狀對(duì)鍛造適應(yīng)性的分析  即鍛件結(jié)構(gòu)工藝性分析。該零件為簡(jiǎn)單的階梯軸類(lèi)零件,可通過(guò)手工自由鍛造來(lái)完成初步成型。因鍛造而產(chǎn)生的缺陷可以通過(guò)鍛造后的熱處理和切削加工來(lái)改善。  三、繪制鍛件圖  鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。自由鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等參數(shù)后繪制而成的。根據(jù)以下步驟繪制鍛件圖(如下頁(yè)圖):  (1)確定鍛件形狀。 (2)用紅線繪出鍛件圖。  (3)計(jì)算尺寸,查公差并注于圖上。
四、參數(shù)選擇  1、工藝參數(shù)  首先選擇工藝余塊以簡(jiǎn)化鍛件外形,然后確定加工余量和公差。  2、選擇依據(jù)  選擇參數(shù)應(yīng)考慮鍛件的材料、形狀尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、生產(chǎn)批量等因素。  3、確定方法  查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析,并與同類(lèi)件比較,選擇的公差余量可依下列條件確定: (1)鍛件數(shù)量。數(shù)量多,其值取小些,否則取大些。 (2)鍛件材料。一般材料其值取小些,特殊鋼取大些。  (3)表面質(zhì)量。原材料的表面質(zhì)量好,其值取小些,否則取大些。 (4)鍛件形狀尺寸。鍛件形狀簡(jiǎn)單,長(zhǎng)度短,其值取小些,否則取大些。 (5)鍛工技術(shù)水平。鍛工技術(shù)水平高,其值取小些,否則取大些。 (6)工具和設(shè)備情況、企業(yè)工藝習(xí)慣等其它因素。  4、數(shù)據(jù)處理  對(duì)于大型鍛件尾數(shù)圓整為5或0;中小型鍛件按四舍五入原則處理成整數(shù)。最后確定的工藝參數(shù)如鍛件圖所示。  五、確定坯料質(zhì)量和鍛件尺寸  1、確定坯料質(zhì)量坯料質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。  (1) 計(jì)算鍛件質(zhì)量 根據(jù)鍛件的形狀和基本尺寸,可計(jì)算出鍛件的質(zhì)量:  m 鍛= pV   式中 m鍛—鍛件質(zhì)量;   p—鍛件材料的密度( kg/dm3 )取7.85kg /dm3 ;  V —鍛件的體積( dm3 ); 由此計(jì)算得:m 鍛= pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg  (2) 計(jì)算坯料質(zhì)量 坯料的質(zhì)量包括鍛件本身的質(zhì)量、加熱時(shí)氧化燒損、切頭時(shí)的損失及沖孔時(shí)的芯料損失等。其計(jì)算公式為:  m 坯 = m 鍛 + m 燒 + m 切 + m 芯   式中 m 坯 —坯料質(zhì)量( kg );   m 鍛 —鍛件質(zhì)量( kg );  m 燒—氧化燒損的質(zhì)量( kg ),  m 切—表示對(duì)拔長(zhǎng)工件的切頭損失( kg );  m 芯—沖孔時(shí)沖掉的芯料損失( kg );   m 燒一般按火次進(jìn)行估算,如第一火取鍛件質(zhì)量的 2.0% ~ 3.0% ,以后各火一般取 鍛件質(zhì)量的 1.5% ~ 2.0% ;m 切一般按下面經(jīng)驗(yàn)公式估算:對(duì)于該零件圓形截面 m 切=1.81  ,其中D 為切頭部分直徑( dm );零件沒(méi)有沖孔,故, m 芯= 0kg。  所以,m 坯 = m 鍛 + m 燒 + m 切 + m 芯=27.46×(1+1.5%)+1.81×0.873  =28.60(kg)  2、確定坯料尺寸  坯料尺寸的確定與所采用的第一道基本工序(鐓粗或拔長(zhǎng))有關(guān),所采用的工序不同,確定的方法也不一樣。 此零件中間部分采用鐓粗法鍛制,對(duì)于鋼坯,為避免鐓粗時(shí)坯料產(chǎn)生 彎曲,坯料高度H與其直徑D之比應(yīng)滿足鐓粗規(guī)則,即  1.25≤H/D≤2.5  對(duì)于此零件的圓坯料 ,D坯=(0.8~1)D鍛,取D坯=0.8 D鍛=0.8*150mm=120mm 由此,可求出坯料高度H坯。
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